數(shù)控折彎機主要用于活塞式壓縮機,其主要特點是由兩個平行運動,液壓缸,垂直向下的壓力,開車上的彎曲梁彎曲模工作。提示馬數(shù)控式液壓控制系統(tǒng),主要是控制彎曲過程和液壓缸的同步操作機器滿負(fù)荷工作時死去的中心定位。
在典型的彎曲梁彎曲過程運動周期階段是:
(1)靜止?fàn)顟B(tài)
折彎機靜止位置的彎曲梁在上死點。為了避免不受控制的向下運動,系統(tǒng)使用一個不漏的背壓閥關(guān)閉液壓缸的桿腔。
(2)向下運動
普通折彎機下快速關(guān)閉運動主要在自由落地的形式,即由彎曲機和附件的每一束運動。在這個過程中,液壓缸無桿腔通過液進(jìn)水閥油桿腔背壓會發(fā)生。快進(jìn)速度250 mm / s)的比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。從上死點快速向前移動,經(jīng)過短暫的制動階段,從最大的彎曲板關(guān)閉從6毫米。各種不同的要求不同的折彎機快到結(jié)束位置。
(3)沖壓/彎曲
沖壓/彎曲階段開始從無桿腔壓力。沖壓速度是有限的油泵油的一方面,另一方面,可以調(diào)節(jié)比例閥閥方向。同時,方向閥控制同步操作的彎曲梁和下死點位置。爆破壓力限制是有限的比例溢流閥泵壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步定位,從數(shù)控機床和壓力給定值。
(4)救援
無桿腔減壓或到下死點,或者在持續(xù)了很短時間后開始,因此變形的物質(zhì)流,產(chǎn)生一定的時間,這樣你可以進(jìn)一步提高零件的尺寸精度。壓力和減壓的比例換向閥根據(jù)數(shù)控機器的指令來完成。根據(jù)操作的周期時間的要求,必須盡可能使減壓時間短,但為了避免卸荷影響整個系統(tǒng),和需求足夠長。簡而言之,減少壓力曲線不允許太陡峭的穩(wěn)定。整個過程通過比例方向閥的優(yōu)化實現(xiàn)。
(5)返回
泵流量和液壓缸桿腔壓力區(qū)域,確定最大回報的速度,在大多數(shù)情況下,速度快。返回從桿腔壓力釋放到上死點。回來也需要同步操作。
上一個：